行星搅拌机采用独特的桨叶设计、先进的搅拌模式和传动原理等创新技术。搅拌桨和分散轴公转同时自转，搅拌无死角，物料上下和水平高速翻滚流动，分散盘又对物料不断剪切、打散，物料极短时间内就可达到均匀的效果。特别适用中高粘度和触变性比较高的物料（如胶粘剂、锂电池浆料、电子胶等）进行非常彻底的混合。
DEMIX系列六轴行星搅拌机包含两套高速分散器、两套低速麻花桨、一套公转刮壁，一套在线公转测温系统。此种设计结构复杂，对行星箱体的制作精度、空间布局、传动结构以及密封系统等提出更高的制造要求，国内厂家极少能做好成品。
•常用名称：行星搅拌机、行星真空分散机、双行星动力混合机；
•容量规格：0.3L/0.5L/2L/5L/15L/30L/60L/100L/200L/400L/500L/1T/2T；
•运行模式：行星式 / 强制式 / 无死角；
•粘度范围：5万CP（厘帕）~100万（厘帕）；
•温度范围：0~220℃、常温~220℃；
•真空范围：0~-0.098MPa；
•常用机型：实验型/ 中试型 / 生产型。
DEMIX行星搅拌机的性能特点
•搅拌和分散作行星式公转和自转运动，没有死角，分散盘能迅速打碎块状颗粒，搅拌效率高；•搅拌头和桶内壁精加工并抛光至镜面，可镀防腐、耐磨层，增强抗酸碱和磨损性，容易清洗；•搅拌桨标配不锈钢螺旋麻花框式桨，可按客户要求选配其它框式、爪式、百叶式等；
•桶内刮壁系统可以把粘在内壁的物料迅速刮至桶体中间，物料不沾壁；
•桶体采用双层夹套，与温控系统连接，可对物料进行稳定的温度控制；
•采用DEMIX在线测温系统，能即时测出物料准确温度，误差±1℃ 内；
•采用国际品牌变频器，保证电机运行稳定、安全、可靠，可输出相关数据；
•采用多种密封方式，可实现稳定的真空和保压控制，真空度低至-0.098MPa；
•机架与桶体可分开，主机与多个搅拌桶配合轮流使用，连续生产，提高效率；
•主机与出料系统可通过平台连接，桶体可以自由移动、出料简单、清洗方便。
DEMIX行星搅拌机的技术参数
DEMIX行星搅拌机的应用领域
粘度范围为5~100万CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混炼、溶解、反应等。
•有机硅：各种应用树脂复合材料；
•胶粘剂：各种密封胶、粘胶、结构胶、螺纹胶、大理石胶、硅酮玻璃胶等；
•医用材料：药用软膏、牙体印模材料等；
•金属复材：电池浆料、银浆锡膏、陶瓷浆料、导热材料、金刚砂、3D打印材料等；
•油漆油墨：油漆、油墨、涂料、颜料、染料；
•日化用品：各种膏、霜、粉、乳液；
•石油化工：管道密封胶、防腐防锈涂层、保温层等；
•其它高分子复合材料。
DEMIX行星搅拌机的搅拌效果
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进料系统
• 常用名称：进料系统、便携式进料系统、全自动进料系统
• 容量规格：按搅拌机规格定制
• 适用范围：小颗粒/ 粉体 / 液体
• 运行模式：自动计量 / 配方管理 / 数据采集
• 控制模式：触摸屏 / 工控机
• 真空范围：0~-0.098MPa
• 常用机型：手动型 / 半自动型 / 全自动型
自动进料系统是一个针对各种不同类型的物料（液体、粉体或固体）进行称重加料，配方控制，放料等过程的自动化控制系统，广泛应用于化工、塑料、冶金等行业。
我公司设计开发的便携式自动进料系统是针对大学院校、科研院所等配方实验和中试生产而专业定制的。该系统解决了实验中原料配方管理，工人劳动强度、环境污染和接触性伤害等诸多问题。经诸多个项目投入，形成技术先进、性能稳定，完全满足使用需求的配套系统。
本机采用PLC自动化控制、配合专业的控制软件，高精度的传感器和执行元件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。并解决配料过程中下料冲击和悬料误差的校正问题，还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
DEMIX进料系统的性能特点
•采用西门子系列可编程序控制器（PLC），具有精度高，稳定性好，抗干扰能力强等优点；
•可同时控制多台秤、多种不同物料独立输入输出，互不干扰，配料周期短，效率高；
•系统工控机采用WIN7系统平台，运行稳定速度快，动态画面，操作直观、具有自动恢复功能；
•系统包含数据储存记录功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；
•本系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式；
•PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
•可配有两种控制方案（触摸屏和工控机），当其中一台有故障，另一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象；
•全新人机对话界面，配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定；
•配置自动监控软件，具有异常报警功能，提醒排除故障；
出料系统
液压挤出型：简称压料机。压料机又称液压出料机，通常使用在搅拌主机化学反应或材料混合后的出料过程，适合流动性好、粘度较大的浆体和膏状体等物料。本机通过电控系统控制液压升降搅拌桶和液压盘配合搅拌桶压料，可以使搅拌桶升降到所需的高度和，物料在液压油缸的作用下从桶底或压盘上方出料口被强力挤出。
•常用名称：压料机、挤出机、液压挤出机；
•常用型号：DMS-YLJ-2/5/10/15/30/60/100/200/300/400/500/1000/2000；
•型号说明：YLJ = Ya Liao Ji拼音首字母大写；
•结构形式：框架固定，按搅拌桶大小配做；
•出料方式：桶底下出料、压盘上出料；
•主要材质：机架-Q235碳钢、压盘-304不锈钢；
•控制方式：手动按键、脚踏控制，操作方便简单；
•常用机型：实验型、中试型、生产型；
•本机可以与下工序配合使用，如称重、分装等；
料桶翻转型：简称翻桶机。通常使用在搅拌主机化学反应或材料混合后的出料过程，适合流动性好的粉体或压料机挤不出的浆料等。本机通过电控系统控制液压升降搅拌桶和电机翻转搅拌桶，使搅拌桶升降到所需的高度和翻转所需的角度，物料在重力作用下自动流出或使用外力挖出物料。
•常用名称：出料机、翻桶机、翻桶出料机；
•常用型号：DMS-FTJ-15/30/60/100/200/300/400/500/1000/2000；
•型号说明：FTJ= Fan Tong Ji拼音首字母大写；
•结构形式：框架固定，按搅拌桶大小配做；
•出料方式：桶翻转倒料或翻转后手工挖料；
•控制方式：手动按键、操作方便简单；
•常用机型：实验型、中试型、生产型；
其它出料方式：麦克斯可以按照客户场地环境、生产工艺需求等情况采用特殊定制模式开发设计合适的出料系统。
桶体转移平台：通过桶体转移平台实现出料系统与搅拌机的有效连接，料桶尤其是大容量料桶可在平台上轻松移动。
温控系统
温控机通常使用在需要温度控制的化学反应或材料混合过程中，很多行业也可以使用，其具有预热时间短、控温准确、能明显提高生产效率，降低能耗的作用。本机与DEMIX 混合设备配套使用，通常的温度范围为常温~200℃，温控误差±1℃，也可以按生产工艺的要求定制。
本机以导热油为传热媒介，通过电加热和水冷却系统（制冷机）来控制导热油的温度；内部管道以刚性SUS304不锈钢管连接，外部输出端采用耐高温不锈钢软管与釜体夹套连接；内置高温油泵使导热油在釜体和温控机管道的密闭系统内循环流动。整机采用微电脑芯片或PLC控制系统，实现温度的半自动和全自动化控制，温控误差±1℃。
•常用名称：模温机、温控机、温控系统；
•容量规格：30L/60L/100L/200L/400L/500L/1000L/2000L/3000L定制规格；
•温度范围：0~200℃、常温~200℃；
•加热模式：电加热、导热油循环；
•冷却模式：压缩机降温、自来水降温；
•主要材质：机架-Q235碳钢、外包不锈钢；
•控制方式：手动按键半自动、PLC全自动触屏控制；
•常用机型：实验型/ 中试型 / 生产型
•导热油参考型号：L-QB300；
