2012年，麦克斯公司成立于湖南湘潭，开始生产行星搅拌机和配套系统设备。
2014年，发明全球对称式立式捏合机，在高粘度、高粉体比例搅拌行业开辟出一片新天地。
2015年，推出防泄漏系统，解决复杂工艺环境下的泄露问题。
2016年，推出便携式进料系统，是全世界粉体进料行业发明之一。
2019年，开始自动化搅拌生产线的研发，一经推出即取得轰动性的效果。
2021年，在国内多家重点单位取得突破性进展，并获得国家专业机构认证，同年成立麦智自动化设备有限公司，专门针对复合材料自动化生产线进行布局。
2022年，推出全自动智能化搅拌生产线，将开启整个搅拌行业的新篇章。
麦克斯公司创始人彭碧盛先生，多年来一直专注于搅拌机的研发与生产，在搅拌机各个环节取得不小成果。至今已获得数十项专利，涉及设备的搅拌效果、工艺控制、安全控制、进出料方式等，其中多项专利可以在搅拌领域带来革命性效果。麦克斯公司在搅拌领域，特别是军工行业已有非常好的口碑，生产搅拌设备技术水平非常高，技术改革能力和贴心的售前售后服务取得客户的一致好评。目前主要合作的单位有：北京大学、清华大学、中国科学院、中国工程物理研究院、中国船舶重工集团、中国航发集团、中国航天科工集团、中国航天科技集团、德国汉高等多家国内外重点企业。麦克斯公司实行自我的质量标准，零部件质量精度标准高，连SKF的原装进口轴承都要淘汰掉5%，出厂前的3次72小时严格试车，严格排除所有故障。麦克斯秉承以安全生产为基础，以技术创新为核心，以质量为生命线，倾力打造全世界先进的搅拌及配套设备，尽毕生心血，打造一个民族品牌。
便携式进料系统
麦克斯公司 2016 年发明了便携式进料系统，这是一款在复合材料行业具有颠覆性的粉体进料产品，已申请授权了多项发明专利。首先解决了高精尖行业对进料精度要求高的问题，其次避免了科研院校实验室因粉体进料产生的污染现象，最后解决了过度依赖人工和工人易患职业病的问题，同时为后续的各项自动化生产线研发奠定了坚实的基础。
便携式进料系统是一种对不同类型的物料（如液体、粉体或固体颗粒等）进行自动化称重加料和控制管理的智能化配料系统。针对大学院校、科研院所、航天航空等机构进行配方研制和批量生产的需求而研发生产的。该系统解决了配方的控制和管理，配料的精度和稳定、车间无尘化和粉尘回收利用等问题。经多个项目验证已形成技术先进、性能稳定、需求多样化的配料系统。
本系统采用PLC自动化控制模式，配合DEMIX 专业控制软件、高精度的传感器和执行元件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、数据采集和管理等功能。并解决配料过程中下料冲击和悬料误差的校正等问题，可实现多个配料系统的集合控制。
DEMIX 便携式进料系统的基本原理
物料输入: 通过上料机构把物料从包装容器中直接输送到储物罐;
上料机构以压缩空气驱动，管道与储物罐连接;
吸料管直接插入包装容器中;
物料称重: 储物罐带有精密称重控制系统;
采用高精度称重模块，配料精度高达1‰;
采集物料重量的变化数据并传输至PLC控制中心;
进料机构: 带进料机械和PLC控制系统;
通过PLC控制进料机运行，加料完毕自动停止并报警;
有配方管理、加料控制、误差修正、数据采集等功能;
管道系统: 采用内侧光滑的防静电钢丝软管和辅助进料机构;
采用全密闭管道输送物料，有防潮、反吹、除尘功能;
振动机构使物料活化，消除物料起拱、堵塞、粘仓的现象;
DEMIX 便携式进料系统的性能特点：
便携式进料系统相对传统进料工艺有以下九大优势
优势1：本系统可以达到更高的进料精度，能适应各种复杂工艺，可以在多种高端复合材料生产中使用；而传统进料系统无法满足上述要求；
优势2：本系统可以实现基准进料值提高至几十克，而误差达到±3g以内，并在科研机构的小型试验机上得到多次使用；
优势3：本便携式进料系统在公司所研发的高粘度树脂自动进料系统中是重要的一环；
优势4：本系统结构简单，操作更方便，价格更低；
优势5：本系统结合公司发明的过滤系统可以做到无粉尘、无污染；
优势6：本系统创造性地使用基准值误差计算方式，具有较高进料精度，不管进料1kg，10kg或者10吨，误差值均保持在±10g之内；
优势7：本进料系统能直观显示真实的进料重量，并及时发现进料量是否真实精准并进行现场纠错，特别是在含有固化剂的物料搅拌时可以防止重大事故发生；
优势8：便携式进料系统都已经解决由于升温蒸汽等因素容易引发物料堵塞固化问题；
优势9：本进料系统的进料速度更快。
综上，湖南麦克斯发明的便携式进料系统将是整个进料行业发展的必然之路！
DEMIX 便携式进料系统的测试报告：
DEMIX 便携式进料系统的技术应用：
DEMIX 便携式进料系统的现场案例：
